Kender du den fræser, der almindeligvis bruges til bearbejdning?

Først og fremmest er fræseren en flertands roterende fræser, og hver fræsetand svarer til det drejeværktøj, der er fastgjort på fræserens roterende overflade.
Når wolframstålfræseren bruges til fræsning, er skæret involveret i skæringen længere, og der er ingen tom slaglængde, så produktiviteten er højere. Der er mange slags fræser, forskellige strukturer, og det er meget udbredt. I henhold til brugen kan den opdeles i tre typer: bearbejdningsoverflade med fræser, bearbejdning af rille med fræser, bearbejdning formende overflade med fræser.
Fræsere med almindelige specifikationer er blevet standardiseret og produceres generelt af professionelle værktøjsfabrikker. Der introduceres flere almindeligt anvendte fræsere.
En, endefræser
Endefræser er en af ​​de mest brugte fræsere på CNC-værktøjsmaskiner. Pindfræseren har en fræser på både cylinderen og endefladen. Skærkanten på den cylindriske overflade er hovedskæret, og endefladen er fordelt med en hjælpeskær. Hovedskæret er generelt spiraltænder, som kan øge skærestabiliteten og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. De kan skæres samtidigt eller separat. Men fordi der ikke er nogen skær i midten af ​​endefladen på den almindelige endefræser, kan endefræseren ikke fremføres aksialt under arbejdet. Endekanten bruges hovedsageligt til bearbejdning af bundfladen vinkelret på siden. Det bruges hovedsageligt til overfladefræsning, slidsfræsning, trinfræsning og profilfræsning.
To-, trekantsfræser
Tresidet fræser til kort tresidet fræser: tre skærekanter har en bagside Vinkel, skarp kant, let og hurtig skæring. Tre-flade fræser kan opdeles i lige tænder, tre-flade fræser og forskudte tænder, tre-flade fræser. Brugsmodellen bruges hovedsageligt til bearbejdning af trinflader og lavvandede riller med en ende eller to ender igennem på en vandret fræser. Ud over hovedskæret på omkredsen er der ekstra skærekanter på begge sider af trekantfræseren, hvilket forbedrer skæreforholdene, forbedrer skæreeffektiviteten og reducerer overfladeruhedsværdien. Bredden ændrer sig dog meget efter genslibning, og den tresidede skærfræser kan løse dette problem.
For det tredje planfræser
Planfræserens endeflade og ydre cirkel vinkelret på værktøjsstangen har skærekanter, som hovedsageligt anvendes til fræsning af plan. Den ydre skærkant er hovedskæret, og endens skærekant spiller samme rolle som skraberen. Kanten på planfræseren er kortere end endefræserens kant. Planfræsere bruges hovedsageligt til bearbejdning af trinflader og planer på endefræsere eller vandrette fræsere, især til bearbejdning af større overflader. En planfræser med en hoveddeklinationsvinkel på 90 grader kan fræse en bred trinflade i bunden. Planfræsere bruges til bearbejdning af plane overflader. Samtidig er der mange værktøjstænder involveret i skæringen, men har også den polerende effekt af underskæret, så overfladeruhedsværdien efter bearbejdning er lille. Derfor kan store skæreparametre bruges med høj produktivitet. Det er meget brugt.
For det fjerde, gevindfræser
De traditionelle gevindbearbejdningsmetoder omfatter hovedsageligt skæring af gevind med gevinddrejeværktøj eller håndskæring, ved brug af tap og matricegevind. Med udviklingen af ​​CNC-bearbejdningsteknologi, især fremkomsten af ​​tre-akset CNC-bearbejdningssystem, kan en mere avanceret gevindbearbejdningsmetode - gevind CNC-fræsning realiseres. Sammenlignet med traditionelle gevindbearbejdningsmetoder har gevindfræsning store fordele i bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet og er ikke begrænset af gevindstruktur og gevindrotationsretning. For eksempel kan en gevindfræser behandle flere indvendige og udvendige gevind med forskellige rotationsretninger. For gevind, der ikke må have overgangsbefæstelser eller underriller, er det svært at bearbejde med traditionelle drejemetoder eller haner og støbeforme, men det er nemt at opnå med CNC fræsning.
Derudover er holdbarheden af ​​gevindfræseren mere end ti gange eller endda snesevis af gange så meget som hanen. Derudover er det meget praktisk at justere gevinddiameteren under CNC-gevindfræsning, hvilket er svært at gøre med haner og forme. Fordi trådfræsningsteknologien har mange fordele, er den blevet brugt i vid udstrækning til masseproduktion af tråde i udviklede lande. Med udviklingen af ​​CNC-værktøjsmaskiner i Kina er det efterhånden blevet accepteret og elsket af flertallet af kinesiske kunder. Gevindfræsning udføres ved hjælp af den tre-aksede forbindelsesfunktion i CNC-bearbejdningscentermaskinen og G02 eller G03 spiralinterpolationskommando.
Som et avanceret værktøj med hurtig udvikling i de seneste år er trådfræser mere og mere almindeligt accepteret af virksomheder og viser fremragende forarbejdningsydelse. Det er blevet et stærkt våben for virksomheder at reducere omkostningerne ved trådbehandling, forbedre effektiviteten og løse problemet med trådbehandling.