Hvordan vælger man korrekt diamantsavklinge og skæreklinge?

Hvordan man vælger diamantklinge og skæreklinge i det daglige savearbejde er meget vigtigt, og at vælge en god diamantsavklinge og skæreklinge kan gøre arbejdet dobbelt så meget som resultatet med den halve indsats. Når du vælger diamantsavklinge og -klinge, er det nødvendigt at vælge diamantsavklinge og -klinge korrekt i henhold til typen af ​​savmateriale, tykkelse, savhastighed, savretning, fremføringshastighed og savbanebredde.
De almindeligt anvendte typer af hårdmetal er wolfram cobalt (kode YG), wolfram titanium (kode YT). På grund af den gode slagfasthed af wolframkoboltcarbid er det mere udbredt i træforarbejdningsindustrien. Den almindeligt anvendte model i træbearbejdning er YG8-YG15, tallet bag YG angiver procentdelen af ​​koboltindholdet, stigningen i koboltindholdet, slagstyrken og bøjningsstyrken af ​​legeringen er blevet forbedret, men hårdheden og slidstyrken er reduceret og bør vælges i henhold til den aktuelle situation.
65Mn fjederstål har god elasticitet og plasticitet, materialeøkonomi, god varmebehandlingshærdbarhed, lav varmetemperatur, let deformation og kan bruges til diamantsavklinger og skæreklinger, der kræver lave skærekrav. Kulstofværktøjsstål har høj kulstof-varmeledningsevne, men dets hårdhed og slidstyrke falder kraftigt, når temperaturen er 200 grader -250 grader, varmebehandlingsdeformationen er stor, hærdbarheden er dårlig, hærdningstiden er lang og nem at sprække. Fremstilling af økonomiske materialer til værktøjer såsom T8A, T10A, T12A osv. Sammenlignet med kulstofværktøjsstål har legeret værktøjsstål god varmebestandighed, god slidstyrke, god forarbejdningsydelse og varmebestandighedsdeformationstemperatur på 300 grader -400 grad er velegnet til fremstilling af rundsavklinger i legeret af høj kvalitet. Højhastighedsværktøjsstål har god hærdeevne, stærk hårdhed og stivhed, mindre varmedeformation, er ultra-højstyrkestål, termoplastisk stabilitet velegnet til fremstilling af højkvalitets ultratynde savklinger.
Diameteren af ​​diamantsavklingen og diameteren af ​​skærebladet er relateret til det anvendte savudstyr og tykkelsen af ​​saveemnet. Diameteren af ​​diamantsavklinge og skæreklinge er lille, og skærehastigheden er relativt lav; Savklingens store diameter stiller høje krav til savklingen og savudstyret, ligesom saveeffektiviteten er høj.
Valget af antallet af tænder, generelt set, jo flere tænder, jo flere skær pr. tidsenhed, jo bedre skæreydelse, men antallet af skæretænder kræver mere hårdmetal, prisen på savklingen er høj, men tænderne er for tætte, mængden af ​​spåner mellem tænderne bliver lille, let at forårsage varme i savklingen. Normalt er tandafstanden 15-25mm, og et rimeligt antal tænder bør vælges i henhold til savmaterialet.
Tykkelsen af ​​diamantsavklingen og tykkelsen af ​​skærebladet Teoretisk vil vi have savklingen så tynd som muligt, savning er faktisk et forbrug. Legeret savbladsmatrixmateriale og fremstillingsprocessen bestemmer tykkelsen af ​​savklingen, tykkelsen er for tynd, savklingen er let at ryste under arbejdet, hvilket påvirker skæreeffekten. Når du vælger tykkelsen af ​​diamantsavklinge og skæreblad, skal stabiliteten af ​​diamantsavklinge og skæreblad og savmaterialet tages i betragtning.
De almindeligt anvendte tandformer er venstre og højre tænder (vekslende tænder), flade tænder, stigetænder (høje og lave tænder), omvendte trapeztænder (omvendte koniske tænder), svalehaletænder (pukkeltænder) og sjældent set industriel grad tre venstre og højre, venstre og højre flade tænder.
Vinkelparametrene for savtandsdelen er mere komplekse og de mest professionelle, og det korrekte valg af vinkelparametrene for diamantsavklingen og skærebladet er nøglen til at bestemme kvaliteten af ​​savningen. De vigtigste vinkelparametre er frontvinkel, bagsidevinkel og kilevinkel.
Blænden er en relativt simpel parameter, hovedsageligt valgt i henhold til udstyrets krav, men for at bevare savklingens stabilitet er mere end 250MM savklinge bedst at vælge et større blændeudstyr.